Keerme lõikamine
See viitab üldiselt meetodile töödeldava detaili niitide töötlemiseks vormimistööriistade või abrasiividega, peamiselt treimise, freesimise, keermestamise, keermestamise, lihvimise, lappimise ja tsüklonlõikamisega.Keermete treimisel, freesimisel ja lihvimisel tagab tööpingi ajamikett, et treitööriist, freestööriist või lihvketas liigub tooriku iga pöörde jooksul täpselt ja ühtlaselt piki töödeldava detaili teljesuunalist suunda.Keermestamisel või keermestamisel liigub tööriist (kraan või plaat) töödeldava detaili suhtes suhtelise pöördega ja seda juhib keermesoon, mis moodustati tööriista (või tooriku) aksiaalseks liigutamiseks.
Keerme treimist treipingil saab teha kas vormimistööriista või keermekammiga (vt Keermetööriistad).Keerme treimine vormimistööriistaga on tänu oma lihtsale tööriistastruktuurile levinud meetod keermestatud toorikute ühes tükis ja väikeses partiis tootmiseks;keerme treimine keermekammi tööriistaga on väga produktiivne, kuid tööriista struktuur on keeruline ja sobib ainult lühikeste keermestatud detailide treimiseks peenete hammastega keskmise ja suure partii tootmisel.Tavaliste treipinkide trapetsikujuliste keermete sammu täpsus võib ulatuda ainult 8–9 klassini (JB 2886-81, sama allpool);tootlikkust või täpsust saab oluliselt parandada keermete töötlemisel spetsiaalsel keermetreipingil.
Keerme freesimine
Freesimine keermefreespingil ketas- või kammfreesiga.Ketasfreese kasutatakse peamiselt trapetsikujuliste väliskeermete freesimiseks töödeldavatel detailidel, nagu kruvi- ja tiguvõllid.Kammfreesi kasutatakse sise- ja väliskeermete ja koonuskeermete freesimiseks.Kuna toorik freesitakse mitme teraga lõikuriga ja töötava osa pikkus on suurem kui töödeldava keerme pikkus, saab töödeldavat detaili töödelda vaid 1,25–1,5 pöördega, mille tulemuseks on kõrge tootlikkus.Keerme freesimise sammu täpsus on üldiselt 8–9.See meetod sobib üldise täpsusega keermetöö partiide valmistamiseks või töötlemata töötlemiseks enne lihvimist.
Keerme lihvimine
Seda kasutatakse peamiselt karastatud toorikute täppiskeermete töötlemiseks keermelihvimismasinatel.
Keerme lihvimine jaguneb lihvketta ristlõike kuju järgi ühe keermega lihvkettaks ja mitme keermega lihvkettaks.Ühe keermega lihvimisega on võimalik saavutada sammu täpsus 5–6, pinnakaredus Ra1,25–0,08 mikronit ja lihtne rataste töötlemine.
See meetod sobib täppiskruvide, keermemõõturite, tiguülekannete, väikese partii keermestatud toorikute ja kühvlihvimise täppisplaatide lihvimiseks.Mitmerealine lihvimine jaguneb kahte tüüpi: pikisuunaline lihvimine ja sukellihvimine.Pikisuunalise lihvimismeetodi puhul on lihvketta laius väiksem kui lihvitava keerme pikkus ja lihvketast saab ühe või mitme tõmbega pikisuunas liigutada, et niit lõpliku suuruseni lihvida.Süvislihvimismeetodi korral on lihvketta laius suurem kui lihvitava keerme pikkus ja lihvketas lõigatakse radiaalselt tooriku pinnale ja töödeldavat detaili saab lihvida umbes 1,25 pöördega, nii et tootlikkus on kõrgem, kuid täpsus on veidi väiksem ja lihvketta riietamine on keerulisem.Sukellihvimismeetod sobib suurte koguste kraanide kühveldamiseks ja teatud keermete lihvimiseks kinnituseks.
Postitusaeg: 15. september 2022